采用了研磨設備的做法促使模貝表層滑膩，滑膩的層次與下列關于方面有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 觀點cnc精密機械加工系統是zui比較重要的影向客觀因素。適量的cnc精密機械加工系統合作品質質量品質的機器模具鋼及無誤的熱辦理工學院藝能力獲得群眾滿意的光澤度。但是，cnc精密機械加工系統不力，縱使通過zui的模具鋼就說會超過高鏡面板的功效。

工具軟件鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用重力作用除氣技術可縮減造成很大參雜物和出現氣塑性變形的不安全，同時亦獲取組識不勻的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱進行處理工學院藝

熱辦理在許多 問題會引響到打蠟 性能指標。從表皮上通戶熱軋鋼板猶豫從表皮上碳物質上升，其細微的安排有不良影響的于打蠟 。所以熱軋鋼板從表皮上的小氧化反應物顆粒狀上升使打蠟 難關。熱軋鋼板從表皮上的滲碳或脫碳都將使光潔度發生轉化，容易造成打蠟 上的難關。

打磨系統

不相同鋼種對拋光處理制作工藝的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異光潔度對磨光新工藝的關系

光亮度變高使精磨的難點擴增，但磨光后的光亮度變高。根據光亮度變高，要以達到較高的光亮度所要的磨光時長以及上漲。時候，光亮度變高，磨光神經太過緊繃的將會性和以及增多。