304L不透鋼材質即使韓國AISI(韓國剛鐵行業協會)標準化不透鋼材質號，比較于在我國00Cr19Ni10、耐耐高溫性和耐熱性性，其主要化學上的組分和結構力學耐磨性見表1。304L它一種低好碳純奧氏體不透鋼材質，悍接性好，很加簡易生成晶間耐高溫。但由不透鋼材質導電標準值小，線膨漲標準值大，連接頭在急冷工作中組成極大的拉承載力。悍接熱讀取大時加簡易生成熱波浪紋，對接焊鍍鋅管壁厚3mm~4mm鍍鋅管剛度系數小，更加簡易生成極大的悍接發生形變。

利用錫焊生產具體分析，找到錫焊生產進程中的點問題與錫焊生產策略中的熱氣傳輸量融洽相關內容。當熱氣投入大，降溫慢時，輕易引發熱裂縫﹑生銹干裂發生。通用的錫焊生產策略中，TIG錫焊生產熱投入量優惠。但是，304L碳素鋼管管利用鎢極氬弧焊(TIG錫焊生產)錫焊生產是能夠的，但同時主要點環節。錫焊生產或者的材料的使用ER308L氬氣飽和度不少于99.96%。

秉著有保障焊透、以減輕對接焊縫希釋、護理乙炔氣遍布、以減輕熱放入的的原則，分為鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢金屬電極棒，管口長度20mm,管口在點焊過程中中一定挨到待焊角度，新工藝產品參數見表2。

管材組應教改坡口及左右側，裸露出合金光澤感感。鍍鋅管前后表皮的凹坑應教改油亮過渡期，教改后坡口左右側50處mm內不可有人的眼睛內見的劃溝、凹坑等，一旦導致RT誤判。二甲苯或甲醇等生物碳溶液要用于沖洗坡口前后200種mm範圍內的臟污、鐵銹等。冷庫保溫隔熱板的表層溥壁管管強度差，管道橢圓形現狀大部分，接入時會導致錯邊。轉配時，工件的應該用同一時間建材連接方式塊放置，錯邊應該用制作工服糾正，切實保障錯邊量為2mm內。對焊至管道點焊錯邊時需停掉，然而用銅錘適當的錘擊錯邊高的一邊，避免錯邊后再使用對焊。對焊溥壁管不銹鍍鋅管時，第一層后殼應充氬保護的。引弧前，組合成件應最起碼充氬吹掃2min,*改換通風途徑內的的空氣。背后氬庇護時，孔口兩端應以便短路，焊口用封箱膠帶膠封隔絕膠，縮口直徑不了突破八分一種。當通風途徑直徑較長，整體化氬不可開展充電時，可在組對焊口前放入膠封隔絕膠板，膠封隔絕膠板與激光焊接件直接的間隔竭盡所能性近，高質量壞，第三在坡口處選取局布氬的工藝開展庇護。激光焊接時，氬弧焊槍霧炮較近激光焊接件外表面旋轉，旋轉時焊槍理所當然發展手機。需要注意保持良好焊槍與激光焊接件直接的對角，解決氬氣庇護欠佳引致激光焊接件防氧化。為可以防止底激光焊接件下陷，底焊仰焊定位選取內填絲、立焊，平焊定位選取外填絲法。氬弧焊整個時中，電焊條不許與鎢極碰到或單獨切實焊弧的弧柱位置，以以放到磨損焊弧平衡性和鎢夾緊弊病。電焊條受拉區不許距離庇護區，以防電焊條氧化反應。在氬弧焊整個時中，為了能夠才能增多熱讀取，電焊條要不扭動，應用窄焊道氬弧熔接加工后，每臺錫焊件應仔細地檢查錫焊件表皮，每臺錫焊件范圍內的線接頭應隔開50個mm層間溫度表不許超過了150℃。錫焊件尾部準備送絲，以至弧坑圓潤，以防造成弧坑裂開。接下來，粘口應打磨碎陡坡，以至尖部呈藍色系，收弧時先充實弧坑。氬弧焊完畢時，應才能增多氬氣聯通流量，以防標準氣壓過大從而導致錫焊件下陷。蓋面還應應用滾焊法，以防錫焊件過高和咬邊。304L所利用厚壁不銹管材TIG氬弧焊手段，氬弧焊步驟中所利用窄焊道氬弧焊，縮短了食材的熱投入，有郊避免 了紋裂、咬邊和扭曲。位置焊接工藝使用的在這種手段后，x放射性元素測量通過率率達成90%綜上所述。這種成功經驗和手段應在往后加工厚壁不銹管材時得出營銷推廣和做好。