2Cr13鋼是常見的不銹鋼圓管，熱硬度高.抗硫化性好，減震性好。在弱生銹物質中享有很不錯的耐生銹性，對惠陽淡水海面享有很不錯的耐生銹性。.水汽.空氣的就有滿意的耐生銹性。熱治理 后可得到較高的功能。常見于加工450℃常溫下用的之下自動化設備零件加工和熱面制品工業園容器類。舉個例子，鏈機械傳動部位、一定銷、拉杠、汽輪發電機組樹葉、閥球、閥板﹑閥桿、泵件、鑷子等。這當中，鏈機械傳動部位、一定銷、拉杠等部位基本在調質后用。傳統的調質工藝設備設計是炎熱調溫、油淬和回火。為延伸產生前提條件，滿意產生應該，互調質治理 工藝設備設備設計對其進行檢驗不斷探索和操作。CB/T2221-1992耐低溫鋼準則2Cr13鋼的催化材質見表。回火的高溫在新老準則強烈推薦的調質加工中具備固定異同。生產方式實踐活動呈現，1050年℃回火忽然超溫，使馬氏體粗長，回火后突破韌勁差異性減低。通常情況會以為2Cr13鋼回火后在400~600℃回火會減低耐蝕性性和突破值。高溫高壓回火可確保其組織性和安全性能在動用的高溫下的維持性，并極具較高的耐蝕性性。有些人人會以為回火后的急冷行以什么速度快急冷。有的人會以為鋼有回火韌脆人格缺陷，回火后應更快急冷，以仰制回火韌脆的經濟發展，賺取較高的突破韌勁。

GB/T1221-1992及舊基準及涉及到廠標規范的2Cr13鋼調質后的力學結構性能指標列在腕表。

與條件暫行規定的機械化裝備能相比較，新制作施工工藝校正在線檢測的機械化裝備能然而的平均值抗拉能力強度增強29%上下，折斷后肌肉拉伸形變應變力率的平均值減小51%上下，斷面膨脹率增強22%，影響融合功增強33%。要求需要注意的是，在肌肉拉伸形變校正中，折斷當中的供試品比折斷當中的供試品后肌肉拉伸形變應變力率達到折斷當中的供試品。兩個調質后的肌肉拉伸形變供試品的折斷靠近腦部，這也或者是折斷后肌肉拉伸形變應變力率低的主要原因之四。無論是該如何，這并不一味著文件的彈延性公式值減小了多。現實和實際認定書，斷面膨脹率比折斷后肌肉拉伸形變應變力率更靠近最真實應變力，從而在彈延性公式值中實用斷面膨脹率比折斷后肌肉拉伸形變應變力率更科學合理"。斷面膨脹率增強了22%上下。從而，新的調質制作施工工藝在種植中的適用是可靠的。對於蠕變耐壓，便用的是蠕變耐壓“U"型矛盾試件，要是執行標準中的A，值指的是“V"矛盾試件，兩種的市場價值是移就的。但耐壓蠕變值和從數據統計中的檢測到的40數目據統計Cr鋼調質后的“U"型矛盾試件的蠕變值相似。從相比較含義上說A值無變低。基于新調質加工加工的回火調溫室溫不高于常用文化調質加工加工的回火調溫室溫，鋼的晶體度較細。鋼的蠕變值與晶體度長度關以。晶體度越細，蠕變值越大。在常用文化加工加工中，回火室溫高出5萬℃使組織化碩大，回火后蠕變可塑性相關系數變低。于此，鋼的亞溫回火未溶鐵素體占比小而均勻分布，對提供可塑性有很好的成效，將磷等不好殘渣匯集在極少量分離疏散的鐵素體粒子中，可提供鋼的齒隙可塑性，變低冷脆變為室溫，變低回火脆性斷裂。制造的項可符合符合要求動用的前提條件2Cr13鋼鑄件多是450℃這銷軸和軸控制部件。抗被氧化安全性關鍵在于決定于于物理材質，要符合符合要求動用的前提條件，與新的調質藝和傳統文化的調質藝決定。新藝的提升了比力度指數和延性﹑柔韌會由于條件氣溫的相應的提升而多，因熱比力度能夠符合符合要求符合符合要求。新藝蘸火后，馬氏格局取決于較小，回火后無分散式氫氟酸處理物沉淀自己，熱安全性能夠符合符合要求動用符合符合要求。按照商品的選用能力，方法應用必須和的工藝將為2Cr13鋼組件及運轉情況調質加工處理的方法應用必須判別為217~255HB。退火升溫油溫為860~880℃,水淬,油溫≤40℃。按照組件及運轉情況外徑的大強弱小，回火油溫為560~620℃采用。回火后，按照軸類大強弱小采用風冷或油冷。流程共同點過去的流程高頻表面高頻熱處理攝氏度表高，高頻表面高頻熱處理后內能力高，不適時回火，特別容易誘發部件皸裂，尤為是寸尺大、外形冗雜的部件。但隨著高頻表面高頻熱處理攝氏度表低，馬氏總面積小，高頻表面高頻熱處理后內能力小，雖然高頻表面高頻熱處理后2.天回火也并不會皸裂，部件崎變也小很多很多。新流程開始操作方便，節約資源資金。要有注重的是，高頻表面高頻熱處理電加熱攝氏度表不可以過低，隔熱保溫時候要充分，使調質開始中的鐵總面積不可超過15%，使大一部分氫氟酸處理物融化，終結開始有一定量顆粒狀氫氟酸處理物，而非是條狀或鏈狀分布圖。一旦，的沖擊值會縮減。近兩這幾年來，從整套裝置新產品的全具體步驟定位來說，不同新流程開始調質處理的2Cr13鋼所需要的零部件安全使用健康。