H13鋼是種空冷通戶的鉻系熱熱推壓沖壓磨具加工鋼。H13是應用關國A SI -SAE統一標準偏號的材料,系中碳中鉻熱沖壓磨具加工鋼。該鋼擁有較高的熱抗壓強度和氏硬性，愈加在中溫（600℃)時擁有較高的熱抗壓強度和氏硬性,高的抗磨損性和可塑性,最號的耐冷暖強度功能參數。因此本身鋼擁有不錯的綜和機械設備功能參數,而越變越廣泛應用地被植物用在生產制造模鍛錘的鍛模﹑熱熱推壓沖壓磨具加工與芯棒、鑄造壓力差機沖壓磨具加工精鍛機用沖壓磨具加工、鑲塊以其鋁、銅以至于各種合金的壓鑄模等。1的材料的基本性耐熱性1.1原材料的耐腐蝕組分(見表1)及及錳鋼重元素的影晌H13屬鉻系熱摸具鋼,相關原料中含有一般在5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金鋼設計元素。是因為含鉻較高,而使有較高的淬透性,成為1 % Mo時的淬透性比較高。故寬度不大的摸具高頻淬火時也能夠空冷。鉻、硅能夠提高了鋼的耐高溫疲乏性和抗陽極氧化性,而且硅的會存在卻延長了相關原料的脫碳敏銳性。釩能夠切實加強鋼的首次疏松成果,延長鋼的動態平衡性。鉻系熱作摸具鋼的韌勁﹑耐高溫疲乏性都好點,而且是因為在這種相關原料中含鎢較少,故其回火動態平衡性遠低于鎢系。

2資料的高溫處理方式 21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應要及時退火處理工藝。退火處理工藝溫濕度為860~880“℃。原因升溫到Ac溫濕度上文 ,炭化物現在開始分解,但又未*分解,造成奧氏體的營養成分極不不光滑,在馬上又的冷凝過程中 中 ,或以未溶的犬細小炭化物粉末為層面,或我不不光滑奧氏體中碳原子結構生物富集處型成新的層面,而不光滑地長大成人型成粉末狀的炭化物。過程球化降溫,行減小食材的密度,減少切割工作性,并且為后后回火進行處理作好策劃 打算。降溫保熱時期依賴于于鋁件透燒時期,不應過久。冷去進程普通30 ℃/h ,冷至500 ℃下述獲批空冷。球化退火處理方法曲線擬合如下圖所示1。

正常退火H13鋼中致使鎂合金屬金屬設計Si的留存,增長大了脫碳特別敏各樣,之所以調質燒水時正常應用鹽浴或真空度燒水。同一,致使鋼中包含的較多的鎂合金屬金屬設計,調質燒水前需加溫,正常加溫氣溫830~850 ℃.H13鋼蘸火溫暖與光潔度﹑晶體度的關系如下圖所示3。

H13鋼經熱除理后,具備著穩定的基礎性機器用到性能,*可充分滿足需要對橡膠壓鑄模的底層性能需求。其次,橡膠壓鑄模面上假設根據滲蠶或氰化后,更可能提供橡膠壓鑄模的用到保修期,充分滿足需要研發的需求。