ZGCr15SiMn的軸承套鋼全名字叫滑動的軸承套鋼，存在高的抗壓抗壓強度與乏力極致，高抗拉強度，高抗刮性及肯定柔韌性，淬透性好，對硫和磷操縱極嚴，也是種高端可信賴鋼，可做冷作合金模具鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗刮性和淬透性比GCr15更強，冷加工辦理蠕變變型中低檔，手工焊接性能差，旁白點確立敏銳，熱辦理時有回火塑性變形。 用作手工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；凡此種種也適用于必須高密度高抗刮性的的機械廠配件，如熱軋帶鋼.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界值熱操作內徑為90~110mm (體積太結果為50%馬氏體),經840°C油冷熱操作后,350°C回火狀態下,再參與光熱操作,界面光潔度高達mg1096HV,淬硬層寬度會達1mm。面對注射成型滑輪熱操作制作方法的不佳,應用薄邊處預冷變涼發生非馬氏體改變,引發托氏體或索氏體，促進彈性、降低承載力、再一體化熱操作以達到制作方法的標準。實行冷冰冰去處理,可挺高滑動軸承的大小動態平衡性能處理性,或實行馬氏體分等級熱處理,以動態平衡性能處理殘余的奧氏體,收獲高的大小動態平衡性能處理性和較高的柔韌性。該鋼般不提倡實行鍛打。般熱處理和溫度低回火后的使用。編號/品牌：中GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號標注: 100CrMn6傳統DIN建筑材料編號: 1．3520精鑄技藝輪轂軸承鋼鍛鑄平均溫度(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)鍛打前解決界面偏差，妥當進行加熱后在很快進行加熱。(3)溫工藝時，承當量不要200~400度的藍脆區。熱工藝時，承當量不要到室溫脆區(超過1250)。承當量盡量不要到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————首先需要熱加工凈化處理(球化退火工藝)————最中熱加工凈化處理(表面淬火+恒溫回火)(2)球化退火工藝目的意義：調低強度，利于生產制造，為退火做準備工作。球化淬火全過程：進行加熱到750~~770度，外保溫千萬日期，在極慢一系列冷卻到600度有以下空冷。(3)各式滑動軸承鋼表面淬火+超低溫回火及硬性表鋼號 回火攝氏度及回火有機溶劑 高濕回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質物質(1)高頻淬火背景色(相關經驗) 黃白色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火物質A 水：基本溫度表不高出40度，不了有油，洗手液等其它雜物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液冷去時間是水的百倍，氏硬度高而均勻的，但組識能力大，一 定的上銹目的。工作溫度小于等于60度。堿氫氧化鈉液體(苛性納水氫氧化鈉液體)侵蝕性大，融入領域小。C 油：有液壓油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可降低了大約變化與空鼓。隱疼用碳素鋼。油溫暖：在60~~80度，最多不高于100~120度。回火溫差聯軸器鋼采用了超高溫回火。室溫：150~250度。可在保護高對抗強度和高耐用性的首要條件下，縮減內扯力和脆性斷裂，進而用到時裂開或過快損傷。性基本特性及支持規模：是在 GCr15鋼知識基礎上，適度增進Si、Mn分子量以解決其淬透性和延展性超凡，耐磨涂層性也比 GCr15好。生產滑動體的實用規格尺寸領域比 GCr15大，基本采用生產管壁>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球直勁>50mm；錐體、柱體和曲面滾子直勁>22mm和所以長度的滾針。符合分屬品種中國大GB/YB準則類型GCr15SiMn、瑞士DIN準則類型100CrMn6、瑞士DIN準則裝修材料偏號1. 3520、芬蘭ΓOCT準則類型ⅢX15CΓ。生物成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學耐腐蝕性抗拉能力撓度 σb (MPa)：1831打擊功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣尺碼：某制樣熱處里標準化及金相結構：熱處里標準化：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相公司：回火馬氏體。gcr15simn提出方法步驟① 鋼號結尾的倆位數值表現鋼的碳水分占比，以分別碳水分占比的萬份之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中其主要硬質合金鋼屬類金屬設計的營養要素，除某些微硬質合金鋼屬類金屬設計的營養要素外，基本上以百分之幾表達。當人均硬質合金鋼屬類含水量<1.5%時，鋼號中基本上只標出金屬設計的營養要素標符，而不表明含水量，但在特定前提下易致相混淆者，在金屬設計的營養要素標符后也可標以大數字"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻含水量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其它的成份任何相當。當硬質合金鋼屬類金屬設計的營養要素人均含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬設計的營養要素標符后來應表明含水量，可此類表達為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等各種金屬風格，均屬微各種金屬風格，然而含量的很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等級優越鋼應在鋼號然后加"A"，以有什么區別于一樣優越鋼。⑤專程應用場景的耐熱合金架構鋼，鋼號冠以（或后綴名）指代該鋼種應用場景的標符。諸如鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱清理規范化臨界狀態點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化滲碳去應力退火工藝氣溫780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔速度慢隨爐極慢降為≤650°C,獲批空冷。該工藝技術熱操作時有20h及以上,且去應力退火工藝后氧化物的顆粒物不均,會關系之后的的冷加工工藝及終結的淬、回火組織安排和功能。等溫球化固溶處理滲碳溫度表780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再揭曉空冷。該工序最省熱治療工藝技術時刻(一小部分工序操作過程需時刻12~18h),治療后的阻止中無定形碳物不起眼飽滿。從復球化熱處理一、次加水到810°C后蒸發至650°C,加個水到790°C后蒸發到≤650°C,揭曉空冷。該施工工藝設備雖可節約開支很大的事件,但施工工藝設備進行操作步驟更加繁復。淬、回火解決表面淬火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷補救溫濕度-50~ -78°C。典型性應用領域舉例說明1)都可以作定型壓輪。2)也可以選擇于生產制作尺碼比較大的、樣式形態較非常復雜和導致精度較高的pp塑料模。