本標準規范明文規定了由Cr4Mo4V耐高溫輪轂軸承套碳鋼造的滾屏輪轂軸承套套圈、滾屏休的熱處理、調質、回火后的新技術規范及檢則規章程序。本標準化符合于該鋼種開發的拖動軸套配件制作工序間和樣品配件的熱凈化處理檢則。對有異常條件的軸套配件，應按企業產品樣式的設定實施。

陸續滲碳Cr,Mo:V鋼在接連熱處理時,燒水高溫空間很寬，從820～900℃均可達到好使用效果。重復熱處理回火時，熱處理回火后的堅硬程度注意決定于于保壓強度。熱處理回火后的堅硬程度與保壓強度的原因如下圖...。要是開展曾多次降溫，有利于氏硬度進一點降底。

輪轂軸承元件熱處理后的高技術需求硬性淬火后的對抗強度為197~241 HB（凹印直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗里面檢測。其進一步不可達到蘸火前每邊超小制造留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在重直于環帶的磨體上檢測。套圈和轉動體熱處理后抗拉強度普遍應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。衡量抗拉強度時，應除凈軸套零件加工的脫碳層。圓錐體體和圓形形滾子樣品的洛氏硬性在圓錐體體面和圓形形表面測試，錐面滾子可測激光切割端面洛氏硬性。的厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢測法洛氏氏氏洛氏硬度。的厚度為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐體體上檢測法洛氏氏氏洛氏硬度，其洛氏氏氏洛氏硬度值區別為測值與附則A(攝入件）或附則B(攝入件）明文規定的洛氏氏氏洛氏硬度校準值之和。鋼球網套直徑怎么算大于4.7625mm，滾子網套直徑怎么算大于5 mm在磨制水平線上測試抗拉強度，測試的方法按附則C(補充營養件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附則E約定實行。直徑怎么算怎么算大過15.8750 mm的鋼球，直徑怎么算怎么算大過15 mm的滾子其強度以實際參考值準。淬回火后同樣零部件的堅硬程度勻稱性a.套圈外徑達到100 mm，工作體截面積達到22 mm時，同一時間所需要的零部件硬性差不達到2HRC。b.套圈外徑不算太超過100 mm，轉動體孔徑不算太超過22 mm時，相同一零部件光潔度差不算太超過1HRC。c.鋼球直徑怎么算并不嚴重于1.5875 mm不查同一條機件硬度標準差。注:圓錐形滾子直徑約以小頭算起。顯微結構軸承套零件加工淬回火后的進行應由馬氏體、一起氧化物、再次氧化物和殘存奧氏體包含。調質組織機構參與品磨料粒度比效法按第1職位圖參與劃分。第1級組織性化經回火后，密度滿足指定為優秀。第二名~3級為優秀組織性化。如金屬材質晶粒大小度小于3級選其更嚴受到重視場，按GB 6394標中系列作品畫面l，調小100倍做出觀察分析，不充許少于五六級品顆粒的品粒發現，五六級金屬材質晶粒大小度的品粒小于該視控球上積的15%為不優秀