904L (UNS N08904) 就是一種非常奧氏體不銹鋼板，設計的概念代替在多種多樣生產工藝條件中做到中級永恒度的耐侵蝕性。高鉻和鎳含鋅量的緊密聯系，加上上鉬和銅的更改，提高認識了正常的耐氧化性。

904L 極具長度各種合金化的化學上其他的化學成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，具備了遠遠高于 316L 和 317L 鉬改善不銹鋼圓管的良好的的耐氯化物能力灼傷容易裂開、點蝕和一般來說灼傷機械性能。

合金屬 904L 原來聯合開發使用在容忍富含稀磷酸的學習環境。它還對另外三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）以其大部份數生產酸具有著很好的耐受力性。

鋁合金 904L 很是比較容易采用規范成品庫制造廠實踐教學來焊接生產和加工生產。

耐灼傷使用性能

904L 中金屬無素的高份量使該金屬擁有十分的好的抗不光滑腐蝕不銹鋼專業能力。

904L 原來是為受含稀硫酸鈉的自然環境而發掘的，是多數幾樣鋁合金之五，在自由高達 95°F (35°C) 的平均溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對好多各種三聚氰胺樹脂酸（舉列磷酸和多半數有機物酸）包括比較好的接受性。因為，含鹵陰離子的酸和酸硫酸銅溶液也許有著比較強的防腐蝕性性性，317L、317LMN 和 904L 的耐防腐蝕性性性也許過高。

妥爾油的分餾基本還要比 316L 甚至于更通常用的 317LMN 最好的相關材料。在這部分熱的濃苛性堿液體中，耐蝕化性包括考量于材質的鎳含量。904L 的鎳水分含量為 25%，已被證明怎么寫是大都數傳統藝術不繡鋼的較好代替品。

304L 和 316L 等傳統304不繡鋼在某一些水平下易發生氯化物應力比蝕化空鼓 (SSC)。隨著時間的推移鎳和鉬水分含量的添加，對 SSC 的抗御力添加。往往，更高些耐磨性的奧氏體不銹鋼裝飾管如 904L 還具有如此好的抗 SSC 工作能力。右上角的圖表呈現了在多效蒸發生活條件下氯化物液體中對 SSC 的抵觸力。高穩定性奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎凸顯高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

檢查是否闡述

稱重 %（除非你另有闡明，一旦整個值均為非常大值）

冷壓延成型

904L 特別包括拓展性同時容易機頭。加入鉬和氮象征著與細則 304/304L 平衡等級比起來，也許 需更更強的加工制作環保設備。

熱真空成型

這對待熱粗粗制造的時候，覺得操作的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運轉平均溫濕度表。平常熱粗粗制造后應確定固溶熱處理回火和滲碳，但這對待 904L，如在假若超過 2012°F (1100°C) 的平均溫濕度表下結束熱注塑成型，第二步直接性對原料確定滲碳，則該原料都可以當你不再確定下一步受熱的環境下操作的根治。將正個鋼件從 2012°F (1100°C) 上面的平均溫濕度表滲碳是比較重要的。如部分區域受熱或待制冷到 2012°F (1100°C) 以下的，或待制冷超慢，熱粗粗制造后應終究確定固溶熱處理回火和滲碳。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶熱處理回火。

制作加工

各種合金 904L 的冷工作疏松率使其可工作性降至 410 和 304 不銹鋼。

電弧焊接

合合金質用料 904L 需要根據大多都數準則施工工藝輕松自由悍接。奧氏體板兼備不光滑數據分布圖的奧氏體型式，合合金質用料稀土的元素數據分布圖不光滑數據分布圖。悍接后的干固引發某一些稀土的元素如鉬、鉻和鎳的再一次數據分布圖。這個偏析調取在管道電焊對接焊的壓鑄型式中，并會損失某一些區域環境中的耐結垢性。偏析在 904L 中不太顯著，此種用料普通運用與電焊對接焊接頭物質相似的充實合金質通過悍接，以及需要在沒了充實合金質的現象下通過悍接。

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