DIN EN 1.4305不銹鋼裝飾管（X8CrNiS18-9原原材料）是非洲規范的奧氏體耐銹蝕原原材料，調用硫以增強切割耐腐化性，但其在呈酸性和氯化物導電媒質中的耐銹蝕性有限責任，在這部分導電媒質中適用時，會導致點蝕或腔銹蝕時有發生。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削時候中會型成短切屑，如此特別適用性于機誡代加工。致使食材特征，本身不銹鋼材質也被稱做易磨削鋼。
與1.4301材料相對比，DIN 1.4305 V2A 有著更大的硫量并包含的 1.0% 的銅。
下表列出來了系統設計鑄件介紹的 1.4305 不銹鋼圓管化學上的含量。
| 生物組分， ％ | ||||||||||
| 標淮 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
記筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 機械化學性質 | |
| 強度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電容率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 黏性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性指數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 評均熱開裂常數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
資料 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎在溫度下固溶固溶處理經濟條件下的機械化耐磨性和抗晶間耐腐蝕業務能力。
| 機械廠性能指標（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 的國家（國家） | 規格 | 鋼種（鋼號） | 以mm毫米為企業的截面積 (d) 或機的薄厚 (t) | 洛氏硬度（HB），≤ | 0.2%示弱抗拉強度（MPa），≥ | 1% 屈服于剛度（MPa），≥ | 抗拉能力密度（MPa） | 受力率，%（可以） | 耐晶間腐蝕不銹鋼 |
| 非洲大聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備耐磨性（固溶退火處理） | |||||||||
| 歐洲國家（省份） | 原則 | 鋼種（鋼號） | 廠品概況 | 尺寸（mm），≤ | 0,2 % 屈服剛度剛度 (Mpa), ≥, (側向) | 1 % 屈服值抗拉強度 (Mpa)，≥（跨頁） | 拉伸難度難度（MPa） | 生長率 (%), ≥, (橫著) | 耐晶間蝕化 |
| 非洲連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
這為素材1.4305不銹鋼管熱治理 ，如熱而成、固溶滲碳。
| 熱壓合 | 固溶熱處理回火 | ||||
| 標淮 | 名稱（鋼號） | 平均溫度，℃ | 放涼模式 | 熱度，℃ | 急冷方試 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 自然空氣 | 1000 到 1100 | 水、環境 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼304未能通戶。
硫的添加會在銑削工作中容易造成斷屑，讓1.4305原材料尤其適當機械設備工藝。并且，在生產加工環節中就必須抓實積極主動冷凝，以避開太熱。
可能 1.4305 不繡鋼具有 0,15-0,35% 的硫，如此電弧手工焊接能力差，在電弧手工焊接歷程中會激發熱磨痕，但撞擊焊例外。要不可防止出現不銹鋼焊接，建立實用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
會因為含有了硫，1.4305不銹鋼裝飾管嗎不抗晶間侵蝕。在偏酸和氯化物有機溶劑中食用時，會突發點蝕或空腔防腐蝕。
產品和乳材質制造服務行業中、攝像制造服務行業中、表面油漆、油品、洗潔劑、造紙行業中和紡織廠制造服務行業中的鉆削組件
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