GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159碳素鋼是在加拿大多相鈷基炎熱碳素鋼(MP碳素鋼)的核心上成長來的有一種新穎堆物攻度多相鈷基炎熱碳素鋼。它的重點優缺點是:采用冷扭曲要在面心萬立方基體中引起制造對稱蜂窩狀規劃的塊狀ε相來杜絕位錯的長程行動而制造提高裝備,再 法定期限處置溶解彌散的Ni3X相及時補充提高裝備。該合多金存在超堆物攻度、比較好的塑塑性和高的壓力的腐蝕性抗力等,和在650℃的炎熱下仍能始終保持其堆物攻度的優點。該碳素鋼并不是可廣泛性中用航班發起機的炎熱立即擰緊聯接等零件加工,也可中用壓力的腐蝕性區域環保下(如浮游生物下墊面區域環保)服現役的航班用超堆物攻度立即擰緊件。提供的重點產品是冷拉棒材。
1.1GH159涂料品種GH159。
1.2GH159相進品種MP159()。
1.3GH159板材的技木條件
Q/6S992-1992《高溫作業加固件用GH159合金產品冷拉棒材》(蘇州航空航天產品理論物理所)
C3S284-1993《低溫立即擰緊件GH159碳素鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159物理化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
較小于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱凈化凈化加工處理會議制度固溶凈化凈化加工處理1040~1055℃,4~8h,散熱 在制冷開展48%?1%的冷拔磨損+時效性凈化凈化加工處理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品類要求與提供形態可不可以提供d5~25mm的冷拉棒材,提供形態為冷拔態。
1.7GH159煉制與鍛造施工制作工藝按照真空箱室感應器加真空箱室弧光重熔的雙聯研發施工制作工藝。
1.8GH159利用概述與特俗規范該鎳鋼大部分用來航天航天熱車機的防松件,在600℃下特點動態平衡,會讓用。是近幾年好的航天航天熱車機防松件產品。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159溶化溫濕度規模溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+限期情形 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線增大公式見表2-2(冷拔+追訴時效心態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159硬度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電性能指標碳素鋼的阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔的情況 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+法定期限工作狀態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁鐵能鎂合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。
2.5GH159電化學效能
2.5.1GH159耐耐腐功能該合金材料材料極具好的抗開縫耐腐和剛度耐腐裂紋的本事。在典型示范的氯化鐵實驗性中未表明開縫耐腐和點蝕。在擦鹽檢驗中未時有發生燒壞。跳變浸漬證明材料該合金材料材料極具優良的抗氫脆和剛度耐腐裂紋的本事。
三、GH159力學性能
GH159系統準則法律規定的能力見表3-1。
表3-1
款式 | 的情況 | 制樣方問 | 拉長耐熱性 | HRC | 長久安全性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時間 | 橫縱向 | 環境溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2生產商情況下的棒材經時間清理后,其伸拉形變、經久耐熱性和強度應包含腕表的規定的追求。當棒材的伸拉形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3更久性能指標可在平滑-拐點搭檔耐壓試驗上測量。巖樣避免在23h內損傷。巖樣平滑地方崩斷后,其受力率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材接壤關鍵部位制樣并各是加工處理的光面和缺陷長久鋼材拉伸試驗進取心行實驗操作。鋼材拉伸試驗避免在23h內裂開;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5耐久調查可在高過965MPa的內應力應變下來,但調查的時候中不允許改變了內應力應變。調查報告單應合乎腕表規定
的要求。
6經需方準許,在965MPa的彎曲內應力下展開持久性實驗英文至23h后,可每間隔8~10h遞加彎曲內應力35MPa,隨后試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變工作室內溫度γ+ε兩相區工作室內溫度位置為540~700℃,540℃下列的γ相為亞恒定。
4.2GH159事件-水溫-策劃 轉化成線性
4.3GH159碳素鋼鋼組織安排框架碳素鋼鋼在上臨介環境高溫(約700℃)以上內容為固定的面心萬立米γ相,在下臨介環境高溫下類(約540℃)為固定的密排六方ε相;兩環境高溫間為γ+ε的兩相區。當碳素鋼鋼從上臨介環境高溫空氣冷卻到常溫時可恢復亞固定態的γ相。當在常溫下確定冷變化時可會致γ相到ε相的馬氏休型形成。但是,碳素鋼鋼經固溶操作后都為亞固定的γ相,在冷變化具體步驟中 中組成部分γ相形成馬氏體相彎曲變形成為固定的ε相。所生成二維碼的ε相為薄斑片狀,在面心萬立米的γ相金屬材質晶粒內呈交錯式蜂窩狀布局。在之后的時效性具體步驟中 中又在亞固定的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159成型特點
5.1.1GH159金屬鋼錠關鍵在于在1125~1180℃墻體保溫層18~36h通過平均化處理處理以減慢組織安排偏析和脆性斷裂σ相進行。金屬打造開坯裝爐環境攝氏度不如果突破600℃,微波電加熱環境攝氏度為1120℃?10℃,用時不不不如果突破4h。開鍛環境攝氏度不不如果突破1050℃,終鍛環境攝氏度不不如果突破950℃.金屬軋鋼鋼板開坯裝爐環境攝氏度不如果突破700℃,微波電加熱環境攝氏度為1130℃?10℃,墻體保溫層30~60min。道次大形變量不是突破20%。終軋環境攝氏度不不如果突破950℃。軋鋼鋼板后金屬在1050~1070℃去應力退火1h以能夠 平均晶粒大小,用于事件調查冷形變處理。
5.1.2GH159軋件棒材經固溶加工后,經堿、酸洗鈍化去脫色皮,再經外表面金屬涂層加工后,通過冷拔變彎。冷拔變彎量為48%?1%。
5.2GH159熔接耐腐蝕性熔接耐腐蝕性同18-8型不銹鋼圓管,適用氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件加工熱凈化處里工學藝螺帽的熱凈化處里工學藝為650~675℃,4h追訴時效凈化處里,空冷。
5.4GH159的外壁清工院藝不銹鋼經產品局部感測器微波加熱熱鐓成螺母后,的外壁再經冷搓絲激光加工外螺紋。
5.5GH159切屑制作與銑削效能鎳鋼相關材料的機制作效能近似于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼相關材料。可在冷制作精煉和實效相關材料進取行機制作。冷拔態的GH159鎳鋼相關材料的機制作的工藝技術參數見表5-1。
表5-1[1]
實操 | 工貝材質 | APP圖形形式 | 專用工具類 | 鉆削深入/mm | 走刀量 | 鉆削速率/(mm/min) | 軸類鋼板厚度/mm | 磨削液 |
銑削 | M24繞城高速鋼 | 橫縱向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方形的數控刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓外銑和端銑 | M2公路鋼 | 錐型角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑約1"的四出屑槽端倒角刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
轉孔 | T15快速路鋼 | 沖擊鉆頭角:118 錐齒輪減速機角:29? 縫隙:7? | 尺寸1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽礦物質機油 |
鉸孔 | M2高速路鋼 | 直出屑槽 倒磨平:45? 后角:7? | 六槽快速路鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦物質油 |
攻絲 | M1繞城高速鋼 | 5個出屑槽,螺釘尖75%英制螺紋 | 5/16-24外表面疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦產油 |
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