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GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是前期進步的鎳-鉻-鐵基固溶提升不銹鋼,體現了更好的耐氣溫浸蝕和功效、優秀的冷暖制造和電焊技術功效,在700℃以內體現了滿足的熱強性和高的可塑性。不銹鋼不錯依據冷制造到提升,也不錯用電量阻焊、溶焊或釬焊無線連接,可現貨供應帶鋼卷板、冷軋鋁板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、方形鍛件等,最宜制造在1100℃以內所能承受低荷重的機件。
1.1GH600用料型號GH600。
1.2GH600相似鋼材型號Inconel,Inconel600()。
1.3GH600材質的方法要求
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600硬質合金熱軋薄鋼板方法能力》
BZ-44-9003B-0《GH600金屬軋鋼厚鋼板能力前提》
Q/3B4082-1993《GH600各種合金熱軋帶材》
Q/3B4083-1993《GH600鋁合金鑼絲用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600合金屬帶鋼帶材和板料材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600合金材料冷拔絲》
1.4GH600生物部分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13標準化歸定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱加工措施石材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;帶材:1010℃?10℃,空冷;絲材:1065℃?10℃,空冷。棒材、弧形件檢測疲勞試驗經1010℃?10℃,空冷固溶加工。
1.6GH600蔬菜品種型號為與產生情況可產生各種各樣型號為的原材料、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、圓形鍛件。棒材以鍛軋情況、外表面磨光或車光產生;圓餅和環坯以鍛態產生;環件以固溶情況產生;原材料經固溶、堿酸洗鈍化鈍化、矯直和切邊后產生;帶材經帶鋼、固溶、去氧化的皮提貨;絲材以固溶酸洗鈍化鈍化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光情況提貨。
1.7GH600鍛煉與鑄造加工制作流程 加工制作流程 鎳鋼通過下例加工制作流程 一種去鍛煉:(1)非渦流感應式鍛煉加電渣重熔;(2)弧光爐鍛煉加電渣重熔;(3)渦流鍛煉。
1.8GH600軟件情況與比較特殊讓該合金材料在在美國有心智成熟的適用技術,在全球已原材料航天工程打著機零安全裝置,能夠首飛校正,在飛防上也準備適用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600性溫能
2.1.1GH600熔解的溫度區域1370~1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m?℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線膨脹因子因子見表2-2。
2.2GH600體積密度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電性能指標電阻值率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600磁鐵能金屬無磁鐵。
2.5GH600耐腐蝕使用性能
2.5.1GH600效能在廢氣有機溶劑中做實驗的時候100h的硫化時延見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化的傳輸速度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600水平原則標準的機械性能見表3-1。
表3-1
類種 | θ/℃ | 收縮特性 | HBS | 打彎可靠性試驗 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
圓餅、環坯或橢圓形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
冷軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 檢測 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測試數據 | 測評 | 監測 | - | HV≤151 | 冷頂鍛優秀率 |
①銷售程序商品應開展空調溫度變形疲勞試驗,芯棒直徑不低于約等于商品厚薄×表3-2的變形數值,變形中線應平級于軋件方問,變形180?之前,在變成20倍下排查,不宜有磨痕普遍存在。
表3-2
廠品料厚/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
打彎彈性系數 | 兩方合同樣本 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變溫
4.2GH600的時間-高溫-組織性轉移身材曲線
4.3GH600硬質和金進行框架硬質和金在1120℃解決2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型氧化物,在870℃經1500h實效后,進行中己經是Cr7C3和TiN,原因分析硬質和金的進行是穩固的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600鑄軋的性能指標合金材料更具充分的熱制造的性能指標,鋼錠鍛鑄受熱氣溫為1110~1140℃;終鍛氣溫不需小于950℃,圓坯鑄軋受熱氣溫為1130~1170℃,精軋受熱氣溫為1090~1130℃。原料固溶治理氣溫為1010~1050℃。
5.2GH600焊加工耐熱性合金材料焊加工耐熱性優異,要用脈沖焊、氬弧焊、電容焊和釬焊等各方面的方式無線連接,較大型或有難度的焊加工格局件在熔焊后應在870℃退火處理1h,以驅除焊加工地應力。
5.3GH600器件熱工作藝設計器件的熱工作藝設計應按合適的資料規格的熱工作制度管理對其去。金屬薄板和帶材器件的去應力退火工作應在防護氣質中對其去。
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