GH2026現貨規格

單擊每一次：1083更新軟件精力：2020-11-19

久久久久久久综合-久久久久久久久18久久久-久久久久久久久综合-伊人久久久久久久久久久久_GH2026现货规格-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定固化型形變高體溫不銹鋼，運用體溫依據540℃～570℃，高運用體溫高達677℃。不銹鋼建立鉻、鉬營養稀有要素實施固溶武器鍛造，建立高鈦、低鋁營養稀有要素成型γ′限期武器鍛造相，還鈷營養稀有要素使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度下降，讓γ′相分析出量加入，關鍵在于增加γ′相的熱不經濟性分析性，下降γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，具備著非常好的抗承載力松懈機械性能指標和抗脆性斷裂機械性能指標，還沒有突破缺口過敏性。適用加工螺栓標準、氣封彈、密封環、銷釘等鑄件，重點好產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼石材和帶鋼簿板等。
1.2 利用簡介及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近類型
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料系統基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫高壓耐熱合金防松件毛坯房工藝經濟條件
1.6 熔練生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上基本成分

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平考分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫度的范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線膨漲指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 可塑性特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學的性能

3力學性能
3.1 采購的設計標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	茶葉品類	熱外理	環境溫度功能					男人持久耐熱性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛培房	的標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇熱學的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	規定熱治療
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時效性正規		恒溫收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時限規程		恒溫伸拉
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和熱變形機械性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異溫度的油亮和矛盾經久耐用穩定性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度時間，其他時間時間的平滑和凹槽更久特點見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa扯力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同壓力的金屬疲勞耐磨性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異承載力的應力松弛弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂效能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞特性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑疲倦		空缺疲倦
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范標準熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口拓展濃度
3.6 裂開韌度
3.7 松垮效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣剪切力/MPa	t/h	的殘留物壓力/MPa	t/h	殘余物剛度/MPa
棒材標準單位熱加工	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松軟前三天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規范標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓工藝設備與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設備性能參數
4.3 電焊焊接穩定性
4.4 機件熱治理工學藝
4.4.1 螺釘所采用標準的熱治工院藝
4.4.2 汽封彈熱加工流程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外面整理工學院藝
4.6 車削加工處理與電火花加工使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 時間間隔-室內溫度-機構形成的曲線
5.3一般團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由南京隆繼(ji)金屬(shu)集(ji)(ji)團網站全程提供，你可(ke)搜索更多(duo)了解傷害隆繼(ji)廢金屬(shu)集(ji)(ji)困。

上一篇:GH4033硬度多少

下一篇:GH4079材料硬度